在冲压件加工厂，任何冲压件的工序先后都不是随意安排的，现在说下拉深件的工序安排情况。

1.在大批量生产中，在凹、凸模壁厚强度允许的条件下，应采用落料、拉深复合工艺；

2.除底部孔有可能与落料、拉深复合冲压外，凸缘部分及侧壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再冲出；

3.当拉深件的尺寸精度要求高或带有小的圆角半径时，应增加调整工序；

4.修边工序一般安排在调整工序之后；

5.修边冲孔常可复合完成。

冲压件生产厂家，只有充分分析冲压件的工艺性，才能制定出合理的冲压工艺。

往复冲裁就是细致冲裁方法中的一种。往复冲裁其特点是，在一个冲裁过程中有两次往复运动。当凸模切入尺度达到材料厚度的0.05~0.3t(t为材料厚度）即停止，然后再向相反方向冲裁而获得制件。制件断面具有两个圆角和两个光亮带，从而取消了毛刺，增大了光亮带在整个断面上所占的比例，因此提高了断面质量。

往复冲裁方法，对于模具结构和冲压设备都有特别的要求，因此这种冲裁方法，目前在冲压件加工厂的生产上应用较少。

冲压件产品中有不少得需要经过拉深加工方能成型。今天就来介绍下拉深模的设计程序。

冲压件厂家的模具设计人员，在设计拉深模时需要经过以下步骤：

1.首先要对拉深件进行充分的工艺性分析；

2.制定适用的拉深工艺方案；

3.拉深件毛坯尺寸计算；

4.确定拉深次数；

5.计算冲压力及压力中心；

6.选择冲压设备；

7.拉深模具的凸、凹模结构设计；

8.拉深模的总体结构设；

9.模具装配图的绘制；

10.模具非标零件图的绘制。